Технологічна карта № 1.2.35.
ІСПИТИ І ВИМІРИ З ПЕРЕВІРКОЮ СПЕЦІАЛЬНОГО ДРОСЕЛЬ-ТРАНСФОРМАТОРА (ДТ)
1. Склад виконавців
Електромонтер 5 розряду ……. 1
Електромонтер 4 розряду ……. 1
2. Умови виконання робіт
Робота виконується:
2.1. Зі зняттям напруги і заземленням і відключенням тягової підстанції; з перервою в русі поїздів, у “вікно” тривалістю не менш 0,5 ч; без підйому на висоту.
2.2. По наряду і наказу енергодиспетчера.
3. Механізми, прилади, монтажні і сигнальні пристосування, інструмент, захисні засоби.
Мегомметр на 1000 В, шт ……. 1
Ключі гайкові, компл ……. 2
Блокнот для запису з письмовим приладдям, компл ……. 1
Жилет сигнальний, шт ……. 2
Сигнальні приналежності, компл ……. 1
Заземлююча штанга, шт ……. 1
4. Норма часу на один дросель-трансформатор — 0,402 люд.год.
5. Підготовчі роботи і допуск до роботи
5.1. Напередодні робіт передати енергодиспетчерові заявку на виконання робіт зі зняттям напруги і заземленням і відключенням тягової підстанції, з перервою в русі поїздів, із вказівкою часу, місця і характеру робіт.
5.2. Одержати наряд на виконання робіт і цільовий інструктаж від особи, що видала його.
5.3. Підготувати прилади, монтажні пристосування, захисні засоби, сигнальні приналежності й інструмент, перевірити їх справність і терміни іспитів. Завантажити їх на транспортний засіб, організувати доставку разом із бригадою до місця роботи.
5.4. Одержати наказ енергодиспетчера з вказівкою про зняття напруги, відключенні тягової підстанції і відсмоктуючої лінії (з боку підстанції).
5.5. Після прибуття на місце роботи провести поточний інструктаж з техніки безпеки з розписом в наряді.
5.6. Заземлити проводи відсмоктуючої лінії.
5.7. Здійснити допуск до виконання робіт.
6. Схема послідовного технологічного процесу
6.1. Виконання робіт.
6.1.1. Очистити корпус ДТ від пилу, бруду і баласту. ДТ повинен бути встановлений на підставках так, щоб забезпечувалася можливість обдуву повітрям з усіх боків.
6.1.2. Перевірити стан дросельних міжрейкових перемичок і місць підключення до нульової точки ДТ відсмоктуючої лінії (чи заземлення) і ізоляцію їх від землі. Не допускається зменшення перетину (обриви жил), ослаблення кріплення затискачів, окислювання контактів і наявність іржі.
6.1.3. Відкрутити болти і зняти кришку ДТ. Перевірити наявність і якість трансформаторного масла.
Трансформаторне масло повинне бути світлого кольору, без забруднень, у ньому не повинно бути води (на дні корпуса). Масло повинне бути залито до рівня червоної риски, нанесеної на відстані 80 мм від верха корпуса. Перевірити наявність і затягування зливальних і контрольних болтів, а також стан гідроізоляційних мастик у місцях виходу з корпуса шин обмоток (не допускаються протечі масла).
Перевірити стан і цілісність ущільнення кришки ДТ.
6.1.4. Перевірити візуально справність ізоляції між обмотками і корпусом ДТ.
6.1.5. Відключити обмотки ДТ від рейкового кола і відсмоктуючої лінії і виміряти мегомметром на 1000 В опір ізоляції основних (первинних) обмоток ДТ щодо корпуса і вторинних обмоток щодо струмовідних частин. Вимірювана величина повинна бути для первинних обмоток не менш 0,5 МОм, а для вторинних — не менш 25 МОм.
Порядок виміру опору ізоляції мегомметром викладений у п.п. 6.2., 6.3. Технологічної карти № 1.2.29. книги II цього збірника.
6.1.6. Приєднати ДТ до рейкового кола і відсмоктуючої лінії. При необхідності, замінити захисне графітове змащення в місцях болтових з’єднань. Перед нанесенням нового шару графітового змащення ретельно зачистити контактні поверхні, видаливши на них оксиди (іржу). Затягування гайок зробити з зусиллям 1,0 — 1,2 кн (100 — 120 кгс).
6.1.7. Установити кришку на корпус ДТ, перевірити наявність ущільнення по всій поверхні з’єднання, затягти рівномірно всі болти, перевірити щільність прилягання кришки.
6.1.8. За результатами іспитів, вимірів і перевірки ДТ оформити протокол установленої форми.
7. Закінчення робіт
7.1. Зняти заземлення з проводів відсмоктуючої лінії.
7.2. Дати повідомлення енергодиспетчерові про закінчення робіт.
7.3. Зібрати прилади, монтажні пристосування, інструмент, захисні засоби і завантажити їх на транспортний засіб.
74. Повернутися на виробничу базу ЕЧК.
7.5. Результати іспитів і вимірів перенести в Журнал оглядів і несправностей (форма ЕУ-83).