Технологічна карта № 2.1.7.
КОМПЛЕКСНА ПЕРЕВІРКА СТАНУ І РЕМОНТ ЖОРСТКОЇ АНКЕРОВКИ ПРОВОДУ І ЇЇ КРІПЛЯЧИХ ДЕТАЛЕЙ, ВУЗЛІВ ПРИЄДНАННЯ АНКЕРОВОЧНИХ РОЗГАЛУЖЕНЬ ПРОВОДІВ ДО КОМПЕНСУЮЧОГО ПРИСТРОЮ
- Склад виконавців
Виконавці | Безпосередньо з опори | З приставних сходів |
Електромонтер 5 розряду | 1 | 1 |
Електромонтер 4 розряду | 1 | 1 |
Електромонтер 3 розряду | — | 1 |
2. Умови виконання робіт
Робота виконується:
2.1. Зі зняттям напруги і заземленням проводів і устаткування в зоні робіт; безпосередньо з опори чи з застосуванням приставних сходів 9 м; з підйомом на висоту; без перерви в русі поїздів.
2.2. По наряду і наказу енергодиспетчера.
3. Механізми, прилади, монтажні і сигнальні пристосування, інструмент, захисні засоби
Сходи приставні 9м (при роботі на конічній залізобетонній опорі), шт ……. 1
Заземлююча штанга , шт ……. по числу, зазначеному в наряді
Ключі гайкові, компл ……. 2
Плоскогубці, шт ……. 1
Рукавиці діелектричні, пара ……. 1
Пояс запобіжний, шт ……. 2
Каска захисна, шт ……. по числу виконавців
Жилет сигнальний, шт ……. по числу виконавців
Сигнальні приналежності, компл ……. 1
Аптечка, компл ……. 1
4. Норма часу на одну анкеровку, люд.год.
Види робіт |
При виконанні робіт |
|
безпосередньо з опори |
з приставних сходів |
|
Перевірка стану і ремонт жорсткої анкеровки |
0,160 |
0,287 |
До норми часу додавати на кожну наступну жорстку анкеровку на цій же опорі |
0,096 |
0,146 |
Перевірка стану і ремонт вузлів приєднання анкеровочних розгалужень проводів до компенсуючогопристрою: |
||
– несущого троса чи одиночного контактного проводу |
0,160 |
0,287 |
– подвійного контактного проводу |
0.200 |
0.320 |
-сполученої анкеровки (несущого троса і контактного проводу) |
0,300 |
0,420 |
5. Підготовчі роботи і допуск до роботи
5.1. Напередодні робіт передати енергодиспетчерові заявку на виконання робіт зі зняттям напруги і заземленням в зоні робіт, безпосередньо з опори чи з застосуванням приставних сходів 9 м, з підйомом на висоту, без перерви в русі поїздів, із вказівкою часу, місця і характеру робіт.
5.2. Одержати наряд на проведення робіт і цільовий іструктаж від особи, що видала його.
5.3. Відповідно до результатів обходів і об’їздів з оглядом, діагностичних іспитів і вимірів підібрати необхідні матеріали і деталі для заміни зношених.
5.4. Підготувати монтажні пристосування, захисні засоби, сигнальні приналежності й інструмент, перевірити їх справність і терміни випробувань. Завантажити їх, а також підібрані матеріали і деталі на транспортний засіб, організувати доставку разом із бригадою до місця роботи.
5.5. Після прибуття на місце роботи провести цільовий інструктаж по безпечному виконанню роботи всім членам бригади з розписом кожного в наряді.
5.6. Одержати наказ енергодиспетчера з вказівкою про зняття напруги в зоні роботи, часу початку і закінчення робіт.
5.7. Заземлити проводи й устаткування, з яких знята напруга, переносними заземлюючими штангами, відповідно до наряду.
5.8. При роботі на залізобетонній конічній опорі установити і закріпити на опорі приставні сходи 9 м.
5.9. Здійснити допуск до проведення робіт.
6. Схема послідовного технологічного процесу
6.1. Виконання робіт.
6.1.1. Виконавцю піднятися до місця роботи безпосередньо по опорі чи по приставних сходах.
6.1.2. У жорсткої анкеровки перевірити зовнішнім оглядом стан анкерної штанги і вузлів її кріплення на опорі, деталей кінцевого закладення проводу, місць з’єднання з ізоляторами й ізоляторів між собою.
У компенсованої анкеровки перевірити (при знятій напрузі) стан анкерної штанги, що з’єднує анкеровочну вітку проводів із компенсуючим пристроєм, коромисла з вузлами зчленування, ізоляторів і деталей у кінцевому закладенні проводів. Інші вузли компенсованої анкеровки проводів перевіряються без зняття напруги по Технологічній карті № 2.2.5 цього збірника. При перевірці вузла анкеровки звернути особливу увагу на стан зварених швів, наявність деформацій, розшарувань, тріщин і корозії металу, ослаблення кріплень, наявність зносу у вузлах зчленування. Оцінити стан антикорозійного покриття, визначити необхідність поновлення фарбування.
Ослаблені кріплення підтягти, установити відсутні контргайки, замінити зношені шплінти і замки, на нарізні сполучення нанести антикорозійне змащення.
При перевірці деталей (затискачів) перевірити їх стан, надійність кріплення і правильність зборки. Не допускається прослизання проводу в затискачі. Підлягають заміні затискачі, що мають відкриті раковини, тріщини, злами “щічок”, знос елементів зчленування, корозію болтів.
У клиновому затискачу (деталь К.-035) провід повинен розташовуватися по стінці паралельно його осі, клин відповідати перетину проводу і виступати з затискача на 3 — 5 мм.
У ринві вилкового коуша (деталь К-006 чи К-007) під алюмінієвим (сталеалюмінієвим) проводом повинен знаходитися алюмінієвий вкладиш (деталь К-068).
В овальному трубчастому з’єднувачі не допускаються розриви, подовжні і поперечні тріщини, місце розташування і ступінь обтиснень повинні відповідати рис. 2.3.8 і табл. 2.3.1. Технологічної карти № 2.3.12 цього збірника.
6.1.3.Очистити ізолятори від забруднення і перевірити стан серги, маточки, ізоляційних деталей, закінчувачів ізоляторів і наявність замків (деталь К-078).
Очищення ізоляторів виконується по Технологічній карті № 2.3.14 цього збірника.
Ізолятори, що мають стійке забруднення більше, ніж дозволяють ПУТОКМ (ЦШЕОТ-0005), підлягають заміні. 6.1.4. Виконавцю спуститися вниз, від’єднати приставні сходи від опори й опустити їх на землю, переміститися до наступної опорі.
7. Закінчення робіт
7.1. Зняти заземлюючі штанги.
7.2. Зібрати матеріали, монтажні пристосування, інструмент, захисні засоби і завантажити їх на транспортний засіб.
7.3. Дати повідомлення енергодиспетчерові про закінчення робіт.
7.4. Повернутися на виробничу базу ЕЧК.