Е Ч К

Технологічна карта № 2.1.9.

КОМПЛЕКСНА ПЕРЕВІРКА СТАНУ ТА РЕМОНТ ОБЛАДНАННЯ НА ОКРЕМІЙ ОПОРІ ДЛЯ ПІДКЛЮЧЕННЯ КТП 6(10) ТА 27,5 кВ

1. Склад виконавців

2. Умови виконання робіт

Робота виконується:

2.1.  Зі зняттям напруги і заземленням ПЛ 6 (10) або ДПР 27,5 кВ; з підійманням на висоту безпосередньо по опорі або з застосуванням приставної драбини 9 м;

2.2.  По наряду і наказу енергодиспетчера.

3. Механізми, прилади, монтажні приладдя, інструмент, захисні засоби та сигнальні приладдя

Драбина приставна 9 м (при роботі на залізобетонній опорі), шт ……. 1

Кігті монтерські (при роботі на дерев’яній опорі), пара ……. 2

Динамометр на 250 Н (25 кгс), шт ……. 1

Молоток слюсарний, шт ……. 1

Ключ гайковий, шт ……. 2

Плоскогубці комбіновані, шт ……. 1

Шаблон для перевірки трубчатого розрядника, шт ……. 1

Блокнот для запису з письмовими приладдями, компл ……. 1

Заземлення переносне для ПЛ 6(10) або ДПР 27,5 кВ, шт ……. 2

Рукавички діелектричні, пара ……. 1

Пояс запобіжний, шт ……. 2

Каска захисна, шт ……. за кількістю виконавців

Жилет сигнальний або сигнальний костюм, шт ……. за кількістю виконавців

Сигнальні приладдя, компл ……. 1

Медична аптечка, компл ……. 1

4. Норма часу, люд. год.

5. Підготовчі роботи і допуск до роботи

5.1.  Напередодні робіт передати енергодиспетчеру заявку на виконання робіт зі зняттям напруги і заземленням ПЛ 6 (10) або ДПР 27,5 кВ, із зазначенням часу, місця і характеру робіт.

5.2.  Одержати наряд на виконання робіт і цільовий інструктаж від особи, що видала його.

5.3.  Відповідно до результатів обходів і об’їздів з оглядом, діагностичних випробувань і вимірювань підібрати необхідні матеріали і деталі для заміни зношених (несправних). Перевірити зовнішнім оглядом їх стан, комплектність, якість виготовлення, прогнати різьблення на всіх нарізних з′єднаннях і нанести на нього змащення.

5.4.  Підібрати монтажні приладдя, захисні засоби, сигнальні приладдя та інструмент, перевірити їх справність і терміни випробувань. Завантажити їх, а також підібрані матеріали і деталі, на транспортний засіб і організувати доставку разом із бригадою до місця роботи.

5.5.  Після прибуття на місце роботи провести цільовий інструктаж з охорони праці всім членам бригади з розписом кожного в наряді.

5.6.  Одержати наказ енергодиспетчера з зазначенням про зняття напруги з ПЛ 6 (10) або ДПР 27,5 кВ, часу початку і закінчення робіт.

5.7.  Встановити заземлення на відключену лінію відповідно до наряду.

5.8.  Здійснити допуск до виконання робіт.

6. Схема послідовного технологічного процесу

6.1. Підіймання на опору

6.1.1. Виконавцю піднятися до місця роботи безпосередньо по опорі або по приставній драбині, попередньо закріпивши її на опорі та закарабінитися.

Перед підійманням на дерев’яну опору переконатися в наявності на її паспортній табличці дати останньої перевірки деревини на загнивання. При відсутності дати або при перевищенні одного року після останньої перевірки опору оглянути і простукати молотком. При виявленні кругового або локального загнивання підіймання на опору забороняється до проведення повного обстеження, відповідно до Технологічної карти № 1.2.1 цього збірника. При наявності на опорі плакату або напису “Не влазь, небезпечно” підіймання на опору забороняється.

6.2. Перевірка кронштейнів (траверс), ізоляторів і шлейфів

6.2.1.  Перевірити зовнішнім оглядом стан кронштейнів, кутників і їх кріплень на опорі. При перевірці особливу увагу звернути на стан зварних швів, наявність деформацій, тріщин і корозії металу, ослаблення кріплень, наявність зносу у вузлах з′єднань. Визначити необхідність поновлення фарбування.

Ослаблені кріплення підтягти, встановити відсутні контргайки, на нарізні з′єднання нанести антикорозійне змащення.

6.2.2.  Очистити ізолятори від забруднення і перевірити стан ізоляційних деталей. Ізолятори, що мають стійке забруднення більше 1/3 ізолюючої поверхні або дефекти, зазначені в п. 2.9.2 ПУТОКМ (ЦШЕОТ-0005), підлягають заміні.

Звернути увагу на наявність замків (деталь КС-079) у вузлах з’єднань гирлянд ізоляторів.

6.2.3.  Перевірити стан і надійність кріплення проводів відгалужень і ошиновки обладнання. Не допускається наявність тріщин, вигин або злам кріпильних деталей, а на проводах у місцях кріплень до обладнання і на виходах із затискачів – підгари (сліди оплавлення струмом), обриви жил або наявність зміни кольору при незадовільному електричному контакті. При необхідності, перебрати з’єднання і зачистити їх контактні поверхні наждаковим полотном, нанести тонкий шар змащення ЦИАТИМ-101.

Ослаблені кріплення підтягти, закріпити контргайки, а на нарізні з′єднання нанести антикорозійне змащення.

Перевірити відповідність перерізу і марки проводів, що з’єднуються, і затискачів.

6.3. Перевірка роз’єднувача

6.3.1.  Очистити ізолятори роз’єднувача від забруднення та оглянути їх. Не допускаються: відколи на ребрах фарфору загальною площею більше 3 см², поздовжні і радіальні тріщини на ізоляційних деталях і окінцьовувачах, порушення закладення в місцях з’єднань ізоляційних деталей з окінцьовувачами (хитання або провертання).

6.3.2.  Оглянути і зачистити контактні поверхні рухомого ножа і нерухомих губок наждаковим полотном до блиску, видаливши напливи і заусенці. Перевірити стан і комплектність всіх деталей роз’єднувача (болтів, гайок, шплінтів, пружин, шайб, гнучких шунтів). Не допускається ослаблення кріплень і пошкодження гнучких шунтів.

6.3.3. Перевірити кріплення рухомих і нерухомих контактів на ізоляторах і їх взаємне розташування.

При включенні роз’єднувача рознімні контакти не повинні зміщатися відносно один одного. Ніж роз’єднувача повинен знаходитися від основи нерухомого контакту на відстані не більше 5 мм і не викликати удару. При необхідності, змінити положення рухомого контакту на ізоляторі.

6.3.4.  Перевірити щільність з’єднання рухомого і нерухомого контактів за допомогою щупа товщиною 0,05 мм і шириною 10 мм, що повинен входити на глибину не більше 4 – 5 мм. При необхідності, для збільшення щільності затягти спіральні пружини на нерухомому контакті (не допускаючи повного стиску пружин – між витками повинен залишатися зазор 0,5 мм). Контактуючі поверхні повинні бути сухими і знежиреними.

6.3.5. Нанести на всі контактні поверхні роз’єднувача після зачищення і вимірювання змащення ЦИАТИМ-101.

6.3.6. Перевірити кути повороту елементів роз’єднувача та одночасність торкання при включенні ножів з губками всіх фаз ( величина зазору при торканні не повинна перевищувати 3 мм у кожної з фаз). При необхідності, відрегулювати шляхом зміни довжини повідців. Кути повороту елементів повинні відповідати паспортним даним для кожного типу роз’єднувача.

6.3.7.  Перевірити стан приєднань шлейфів до роз’єднувача.

Не допускається в місцях підключення шлейфів розшарування проводів або ослаблення кріплень.

При виявленні нагрівання контактів зробити їх перебирання з зачищенням контактних поверхонь проводів шлейфів і затискачів на роз’єднувачі наждаковим полотном до металевого блиску, нанести на них тонкий шар змащення ЦИАТИМ-101.

6.3.8.  Перевірити з′єднання міжполюсної тяги з ізоляторами і затягування всіх болтових з’єднань.

6.3.9.  Перевірити з’єднання тяги з приводом і з ізолятором роз’єднувача.

6.3.10.  Нанести на всі тертьові частини приводу і роз’єднувача змащення ЦИАТИМ-201 або ЖСТКЗ-65.

Примітка до п. 6.3. При перевірці роз’єднувача РЛНД-35 (27,5 кВ), крім того, керуватися вказівками розділу 6.4. Технологічної карти № 2.2.6 „Технологічних карт на роботи по утриманню та ремонту пристроїв контактної мережі електрифікованих залізниць. Книга ІІ. Технічне обслуговування та поточний ремонт”.

6.4. Перевірка ручного привода

6.4.1. Очистити привід від забруднення. Перевірити відповідність позначеної на корпусі привода літери роз’єднувача диспетчерському найменуванню.

6.4.2.  Перевірити цілісність коробки і замка, стан кріплення привода до опори, відповідність положення рукоятки привода положенню роз’єднувача. Ослаблені кріплення підтягти.

6.4.3.  Перевірити вузли з′єднання тяги до привода. Замінити зношені деталі.

6.4.4. Очистити і перевірити стан ізолюючої вставки в тязі привода.

6.4.5.  Нанести на рухомі з’єднання змащення марки ЦИАТИМ-201 або ЖСТКЗ-65.

6.4.6. Перевірити працездатність привода при кількаразовому його включенні. При задовільній роботі привода чітке спрацьовування роз’єднувача забезпечується легким натисканням руки.

6.4.7. Залишити роз’єднувач у первинному положенні і замкнути його на замок.

6.5. Перевірка трубчатого розрядника

6.5.1. Перевірити правильність розташування трубчатого розрядника. Він повинен бути розташований під кутом 15 – 20° до горизонталі, а в місцях з підвищеним забрудненням – до 45°; зона вихлопних газів при спрацьовуванні розрядника не повинен опускатися нижче 3 м від рівня землі. Не допускається розміщення в зоні вихлопних газів тросів, проводів, ізоляторів і підтримуючих конструкцій (див. рис. 2.1.3 Технологічні карти № 2.1.6 цього збірника).

6.5.2. Перевірити кріплення розрядника на кронштейні і місця підключення до нього шлейфа.

Переріз проводу шлейфа повинен бути не менше 25 мм² по міді.

Ослаблені кріплення підтягти, на нарізні з′єднання нанести антикорозійне змащення.

6.5.3.  Перевірити лінійкою розмір зазору зовнішнього іскрового проміжку і порівняти з припустимими (див. табл. 2.1.2 Технологічні карти № 2.1.6 цього збірника). При необхідності, зробити регулювання зміною положення розрядника на кронштейні або зміною довжини і положення електродів.

6.5.4.   Перевірити стан електродів зовнішнього іскрового проміжку і, при наявності напливів, зачистити напилком і наждаковим полотном.

Очистити та оглянути зовнішню поверхню трубки. Не допускаються на зовнішній поверхні дефекти, розміри яких перевищують 1/3 відстані між наконечниками, а саме: опіки електричною дугою, тріщини, розшарування, подряпини глибиною більше 0,5 мм.

Наявність слідів оплавлення на наконечнику трубки або на електродах свідчить про незадовільну роботу розрядника.

Підгари (знос) електродів зі зниженням перерізу більше 10 % не допускаються.

При необхідності заміни електрода на опорному ізоляторі тимчасово від′єднати шлейф розрядника, закріпити його за опору або кронштейн і зняти плашечні затискачі у вузлі кріплення шлейфа та електрода на ізоляторі. Зачистити контактні з’єднання, встановити новий електрод і приєднати його до шлейфа та опорного ізолятора.

6.5.5.  Очистити від бруду та оглянути дугогасний канал внутрішнього іскрового проміжку (тріщини або короблення не допускаються). Замірити шаблоном його довжину і внутрішній діаметр трубки на відстані 10 – 15 см від кільцевого електроду. Збільшення внутрішнього діаметра в порівнянні з перинним більше 3 мм (20 – 25 %) неприпустимо. Довжина дугогасного каналу внутрішнього іскрового проміжку повинна відповідати значенням, приведеним у табл. 2.1.2. з допуском ± 5 мм для розрядників 27,5 кВ і ± 3 мм – для розрядників 6–10 кВ. При виявленні дефектів, що можуть порушити нормальну роботу, розрядник підлягає заміні.

6.5.6. Встановити покажчик спрацьовування в робоче положення.

6.6. Перевірка запобіжника

6.6.1. Перевірити стан запобіжника (ізоляторів, губок і їх кріплень).

Підтягти ослаблені кріплення.

6.6.2.  Вилучити трубку запобіжника з губок і перевірити її стан. Ковпачки повинні бути щільно закріплені на трубці і забезпечувати її герметичність.

Переконатися в цілісності плавкої вставки, перевірити якість засипання піском.

6.6.3.  Перевірити якість контактів. Не допускається окислення контактних поверхонь, механічні пошкодження або ослаблення притискання губок. Несправні запобіжники підлягають заміні.

6.6.4.  Перевірити якість притискання в контактних поверхнях губок і ковпачків трубки за допомогою щупа товщиною 0,05 мм і шириною 10 мм. При забезпеченні достатнього притискання (контактні поверхні плоскопаралельні) щуп не повинен просунутися всередину контактів більше ніж на 2/3 свого діаметра.

6.6.5.  Контактні поверхні губок і ковпачків зачистити до металевого блиску і нанести на них тонкий шар змащення ЦИАТИМ-101, вставити запобіжники в губки.

6.7. Перевірка заземлення

6.7.1. Перевірити зовнішнім оглядом стан заземлюючої проводки і місць приєднань. Ослаблені кріплення підтягти, закріпити контргайки. Несправні затискачі замінити. Не допускається зменшення площі перерізу заземлюючої проводки більше 25 %.

В залізобетонних стійках, як правило, використовується схований заземлюючий провідник прокладений у тілі бетону, що має два зовнішніх виводи у виді гайок.

Перевірити стан заземлюючого провідника і приєднання його до заземлювача КТП або до тягової рейки. До тягової рейки він повинен приєднуватися так само, як і заземлення опори контактної мережі (див. Технологічну карту № 1.1.12 „Технологічних карт на роботи по утриманню та ремонту пристроїв контактної мережі електрифікованих залізниць. Книга ІІ. Технічне обслуговування та поточний ремонт).

6.7.2. Виконавцю спуститися вниз, від′єднати приставну драбину від опори та опустити її на землю.

7. Закінчення робіт

7.1. Зняти переносні заземлюючі штанги на місці робіт.

7.2. Дати повідомлення енергодиспетчеру про закінчення робіт.

7.3. Зібрати монтажні приладдя, інструмент і захисні засоби. Завантажити їх на транспортний засіб.

7.4. Повернутися на виробничу базу ЕЧК.